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サプライチェーン?マネジメント

取引先様との連攜

サプライチェーン全體での法令遵守マネジメント

取引先様の法令遵守の徹底を支援

ダイキンは、サプライチェーン全體での法令遵守マネジメントをめざし、取引先様の法令遵守の徹底を支援しています。

空調部門では、遵守を依頼する事項について、文書で通達するほか、年4回開催する取引先説明會でケーススタディを紹介し、意識の向上を図っています。
その他、取引先様専用WEBサイトで、環境に関連する法令情報を提供しています。

化學部門では、不定期に監査を実施しています。また、継続取引の評価時に取引先様に配布?回収する「外部提供者調査表兼自己診斷シート」に、過重労働の是正、不適正な労働の排除、人権への配慮のためのマネジメントに関する項目を設け、取引先様の狀況の把握に努めています。

取引にかかわる各部門に、下請法の遵守を徹底

ダイキン工業の仕入先?委託先のうち、下請法の対象となる企業は數千社に上ります。當社は、「下請法遵守ガイドライン」を制定し、支払い遅延などがないよう各部門やグループ會社に徹底しています。また、各部門で従業員を対象に下請法遵守に関する教育を実施したり、外部講習會に參加させるなど、この法律に対する意識の向上を図っています。

遵守狀況については、コンプライアンス全般の點検の中で適正な支払いがなされているかどうかを監視しています。
また、下請対象供給者や生産委託供給者の財務狀況には常に注意を払い、狀況に応じて支払い條件の緩和などの救済処置を実施する場合もあります。

取引先様への環境マネジメントシステム構築支援

ダイキン工業では、取引先様に対して環境面で「グリーン調達ガイドライン」の遵守を依頼し、環境マネジメントシステムの構築と運用を要請しています。 ますます厳格化する化學物質規制などに対応し、定期的にグリーン調達ガイドラインを改定しています。

取引先様には環境?品質マネジメントシステムの構築とその的確な運用を前提とした「環境?品質サプライチェーン」をつないでいただく必要があります。そこで、ダイキン工業は取引先様の環境マネジメントシステムの運用狀況を「グリーン調達調査」で把握しています。2018年度から経済産業省が推奨している化學物質管理システム「chemSHERPA(ケムシェルパ)」を導入し取引先様にも対応をお願いしています。これにより、確実でスピーディーな化學物質情報の管理をめざします。

また、2016年度から、CSR調達の一環で紛爭鉱物(コンゴ民主共和國とその周辺國から産出され、武裝勢力の資金源となっていることが懸念されるスズ、タンタル、タングステン、金の4種類の鉱物)の調査を取引先様に実施しています。

取引先様と連攜した製品の品質向上?安全性確保

取引先様も參加する品質向上策の発表會開催や、品質指導を実施

ダイキンでは、國內外の各拠點で、取引先様の生産現場において定期的な品質監査を実施するほか、説明會や研修會を開催し、品質向上策、CSR調達などについて學ぶ機會を提供しています。

品質改善報告會

品質改善報告會

取引先様への品質向上、CSR?グリーン調達支援

ダイキンでは、取引先様への品質向上や、CSR?グリーン調達に関して、さまざまな支援を行っています。

取引先様への支援內容

取引先説明會 空調部門の取引先様を対象に、ダイキン工業の方針?狀況の説明、當社CSR?環境取り組みの情報提供など。(年4回開催、2019年度は125社參加)
品質説明會 當社品質ガイドラインの理解浸透を目的とした取引先様への品質教育の実施。(毎年開催、2019年度は120社參加)
品質改善報告會、
品質改善検討會 
空調部門の取引先様を対象に、品質上問題のあった取引先様から改善のための報告會。
(「品質改善報告會」は、2017年度は計5回(20社)、2018年度は計5回(17社)、2019年度は計4回(30社)參加。
「品質改善検討會」は、2019年度は35社を対象に計168回実施)
品質監査 空調部門の取引先様を対象に、ISO9001に基づく監査機関による外部定期監査、空調生産本部と取引先様共同での內部監査を実施。また、當社擔當者が取引先様を訪問し、新規部品採用時の調達?品質に関する管理項目の確認や、生産の合理化を目的とした生産工程の定期的な確認等を実施。(2017年度は117社、2018年度は95社、2019年度は99社に実施)
化學部門の取引先様を対象に、重要資材および品質異常を発生させた供給者に対し、ISO9001を規範とした監査を実施。(2019年度は8社に実施)
品質プロセス監査 空調部門の取引先様を対象に、當社の品質ガイドラインにもとづいた品質プロセスの監査を定期的に実施。
品質フォーラム 化學部門の取引先様を対象に、ダイキン工業の品質方針の紹介、調達品の不良率や品質コスト、各社の品質異常と、品質向上活動の紹介?発表など。(年1回開催)
表彰制度 取引先様の日々の貢獻を稱えるため、年1回、開発、生産、品質、価格、デリバリー、環境、グローバル貢獻などの項目で顕著な貢獻があった取引先様に対して、「CEO賞」「COO賞」「特別賞」などを選出して表彰。
取引先訪問 空調部門の取引先様を対象に、管理職やダイキン工業の卓越技能者「マイスター」が取引先様を訪問し指導。
技術交流會 新技術や新工法の発案のため、當社擔當者が取引先様を訪問し、現地確認や意見交換などを実施。(2019年度は19社參加)
技術説明會 取引先様と相互の技術提案の場として、ダイキン技術の説明會を実施(2019年度は58社參加)

TOPICS

マレーシアで取引先様の品質改善を支援

取引先様への指導の様子

取引先様への指導の様子

ダイキンマレーシア社では、取引先様の品質改善を支援するため、定期的に取引先様を訪問しています。品質問題が生じた場合の要因を分析する方法を指導することで、取引先様が適切に調査や分析、対策を行い、品質を改善できるよう支援しています。また、日本からダイキン工業の技術者も同行し指導することは、取引先様だけでなく、ダイキンマレーシア社の技術者の品質スキルの向上にも役立っています。

不良品ゼロに向けた「ZD活動」を國內外で展開

空調部門では、「サプライヤ品質會議」に參加する取引先様と連攜し、2007年度から「ZD(ゼロディフェクト)活動」を展開しています。これは3S活動(整理?整頓?清掃)、未然防止活動(製造工程で起こりうる不良品の予知管理)、再発防止(過去に起こったトラブルの再発防止、維持管理)によって不良品をゼロにしようとする活動です。

2019年度はZD報告會を1回、國內17社が參加する個別報告會を25回実施しました。

取引先様と取り組むZD活動

取引先様と取り組むZD活動

製作所內の取引先様の安全確保

業務請負企業に対する安全情報の提供、構內パトロールを実施

ダイキン工業では、取引先様などと協力し、製作所內の安全確保に努めています。

取引先様への安全確保の支援

構內安全連絡會 業務請負企業の方々の安全を守るため、安全に関する啓発と情報共有を実施。(2カ月に1回開催)そのほか、構內パトロールや、人材派遣業者管理者対象の會合も開催。
安全講習會 製作所に出入りする多くの取引先様の納品車両の運転手に対し、構內外での交通規制などを指導。(毎年開催、2019年度は約380人參加參加)
協力會社様対象研修 化學設備の定期整備を行う協力會社の作業者を対象に、安全?施工品質管理の研修、SDS(化學物質安全性データシート)による化學物質の危険有害性情報の提供、ポケットサイズの「安全Booklet」の配布。
運転管理者と運転手対象の安全講習會の開催。(2019年度は約380人參加)
関連情報

労働安全衛生

ともに成長?発展する関係づくり

理解と信頼を深めるためのコミュニケーションを大切に

ダイキンは、取引先様と互いに理解し合い、信頼関係を深め、切磋琢磨しながらともに成長していくために、あらゆる機會を捉えてコミュニケーションを図るよう努めています。

空調部門では、グローバル調達本部長や部長、管理職が折々に取引先様を訪問したり、取引先説明會、賀詞交歓會、表彰式典を開催したりして、取引先様とのコミュニケーションの深化に努めています。
2014年4月より、「空調協力會」を再発足しました。これはグローバル化の陰で日本のモノづくり力が弱體化するなか、國內サプライヤが國際競爭力を確保すること、為替?市況などの急激な環境変化に迅速に対応できること、新たなモノづくりに向けたイノベーションのきっかけをつくることを目的としています。協力會では「情報交換會」を年4回開催し、で互いに情報を共有したり、異業種間で議論することで相互に発展をめざす関係を維持しています。
「空調協力會」分科會においては、2019年度も引き続き「安全」「納入改善」「貸與資産」の3テーマを継続し、活動を行いました。取引先様同士、弊社との協業含めて雙方にメリットのある活動となっています。

化學部門では、継続的に実施している品質フォーラムの開催だけでなく、購買擔當者が積極的に取引先様と面談し、技術や品質、価格などの課題について情報収集と意見交換を行い、必要に応じて臨時あるいは応急的なサポートを関連部署に要請し問題解決に努めています。

化學部門の品質フォーラム

化學部門の品質フォーラム

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